Станок - это машина, которая обрабатывает металлические заготовки в детали машин. Он производит машины, поэтому его также называют "рабочий станок" или "инструментальный станок", и обычно называется станком. Какие бывают категории станков? В современном машиностроении существует много способов обработки механических деталей: помимо резки, есть также литье, ковка, сварка, штамповка, экструзия и т.д. Заключительная обработка выполняется на станке. В общем машиностроении обработка, выполняемая станками, составляет 40%-60% от общей нагрузки на производство машин, и станки играют важную роль в модернизации национальной экономики. Станки классифицируются главным образом по методам обработки и используемым режущим инструментам. Согласно методу формирования модели станка, установленному страной, станки разделяются на 11 категорий: токарные станки, сверлильные станки, расточные станки, шлифовальные станки, станки для обработки зубчатых колес, станки для обработки резьбы, фрезерные станки, планировочно-шлицевые станки, станки для вытяжки и т.д. Кровати, пилы и другие станки. В каждом типе станка он делится на несколько групп в зависимости от диапазона процесса, типа компоновки и структурной производительности, и каждая группа делится на несколько серий. Ниже кратко описаны некоторые токарные станки.
Сегодня мы сначала познакомимся с токарным станком.
the
Токарный станок - это станок, который в основном использует режущий инструмент для обработки вращающейся заготовки. Для соответствующей обработки на токарном станке также могут использоваться сверла, развертки, канавочные пластины, насадки, плашки и другие инструменты. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других деталей с вращающимися поверхностями и являются наиболее широко используемыми станками в производстве машин и ремонтных заводах.
1. "Луковый токарный станок" древних блоков и луковых стержней Уже в древнеегипетскую эпоху люди изобрели технологию обработки дерева инструментом при вращении его вокруг центральной оси. Сначала люди использовали два стоящих бревна в качестве опор, чтобы установить дерево для обработки, использовали упругость ветвей, чтобы намотать веревку на дерево, тянули веревку вручную или педалью, чтобы вращать дерево и резали ножом в руке.
Этот древний метод постепенно эволюционировал в два или три петли веревки на блоке, и веревка была установлена на упругую стержень, изогнутый в виде лука, и лук туда-сюда толкался и тянулся, чтобы вращать обрабатываемый объект для токарной обработки. Это «луковый токарный станок».
2. Средневековые "педальные токарные станки", приводимые кривошипами и маховиками. В Средние века кто-то разработал "педальный токарный станок", который использовал педали для вращения кривошипа и привода маховика, а затем передавал на главный вал для его вращения. В середине 16 века французский конструктор по имени Бессон разработал токарный станок для изготовления винтов, который использовал винтовой стержень для перемещения инструмента. К сожалению, этот токарный станок не был распространен.
3. Концевые ящики и патроны появились в XVIII веке. В XVIII веке кто-то разработал педаль и шатун для вращения коленчатого вала, который может сохранять кинетическую энергию вращения на токарном станке на маховике и непосредственно вращать коленчатый вал. Обрабатываемые детали эволюционировали во вращающуюся головку, которая является патроном, удерживающим обрабатываемую деталь.
4. В 1797 году британец Модсли изобрел эпохальный токарный станок с резцедержателем, который имеет точный винтовой шаг и заменяемые шестерни.
Родился в 1771 году, Модсли был правой рукой изобретателя Браммера, когда ему было 18 лет. Говорят, что Браммер все время занимался фермерскими работами. Когда ему было 16 лет, он получил травму правого щиколотки в результате несчастного случая, поэтому ему пришлось переключиться на столярное дело с меньшей подвижностью. Его первым изобретением была сливная унитаз в 1778 году. Модсли начал помогать Браммеру проектировать гидравлические прессы и другие машины до тех пор, пока ему не исполнилось 26 лет. Запрос на повышение заработной платы выше 30 шиллингов в неделю.
В год, когда Модсли покинул Браммера, он построил первый резьбонарезной токарный станок, полностью металлический станок с поддержками инструмента и хвостовиками, которые двигались вдоль двух параллельных направляющих. Поверхность направляющей рейки имеет треугольную форму, и когда главный вал вращается, он приводит в движение ведущий винт, перемещая держатель инструмента в поперечном направлении. Это основной механизм современных токарных станков, которые могут использоваться для изготовления точных металлических винтов любого шага.
Через три года Мозли построил более полный токарный станок в своей мастерской. Зубчатые колеса на нем можно было заменять друг на друга, а скорость подачи и шаг обработанных резьб могли быть изменены. В 1817 году еще один англичанин Робертс использовал четырехступенчатый ременной механизм и заднее колесо для изменения скорости шпинделя. Вскоре появились более крупные токарные станки, которые внесли большой вклад в изобретение парового двигателя и других механизмов.
5. Рождение различных специальных токарных станков Для улучшения степени механизации и автоматизации, Фитч в США изобрел турельный токарный станок в 1845 году; в 1848 году в США появился токарный станок с возвратным колесом; автоматические токарные станки, и вскоре он сделал трехосевой автоматический токарный станок; в начале 20-го века появился токарный станок с коробкой передач на шестернях, приводимых отдельным двигателем. Благодаря изобретению быстрорежущей стали и применению электродвигателей, токарные станки были непрерывно усовершенствованы и, наконец, достигли современного уровня высокой скорости и высокой точности.
После Первой мировой войны из-за потребностей в производстве боеприпасов, автомобилей и других машинных отраслей были разработаны различные высокоэффективные автоматические токарные станки и специализированные токарные станки. Для улучшения производительности небольших партий деталей в конце 1940-х годов были продвинуты токарные станки с гидравлическими профилирующими устройствами, а также были разработаны многоинструментальные токарные станки. В середине 1950-х годов были разработаны программируемые токарные станки с перфокартами, замками и циферблатами. Технология ЧПУ начала использоваться в токарных станках в 1960-х годах и развивалась быстро после 1970-х годов.
6. Токарные станки делятся на различные типы в зависимости от их использования и функций.
Обычные токарные станки имеют широкий диапазон обрабатываемых объектов, большой диапазон регулировки скорости шпинделя и подачи, и могут обрабатывать внутренние и внешние поверхности, конечные поверхности и внутренние и внешние резьбы детали. Этот тип токарного станка в основном управляется работниками вручную, а производительность низкая. Он подходит для производства единичных изделий, малых партий и ремонтных мастерских.
Токарные станки с барабанным револьвером и ротационные токарные станки имеют держатели инструментов барабанного револьвера или ротационные держатели инструментов, которые могут удерживать несколько инструментов. Работники могут использовать различные инструменты для завершения различных процессов в одном зажиме обрабатываемой детали и подходят для серийного производства.
Автоматический токарный станок может автоматически завершать многопроцессорную обработку малых и средних деталей в соответствии с определенной программой, может автоматически загружать и выгружать материалы и повторно обрабатывать партию одинаковых деталей, что подходит для массового производства.
Многофункциональные полуавтоматические токарные станки делятся на одноосевые, многокоординатные, горизонтальные и вертикальные. Конструкция одноосевого горизонтального типа аналогична обычным токарным станкам, но два набора держателей инструментов устанавливаются соответственно спереди, сзади или сверху и снизу главного вала и используются для обработки дисков, колец и валов. Его производительность в 3-5 раз выше, чем у обычных токарных станков.
Копировальный токарный станок может имитировать форму и размер шаблона или образца и автоматически завершать цикл обработки детали. Он подходит для малых партий и серийного производства деталей сложной формы, а его производительность в 10-15 раз выше, чем у обычных токарных станков. Существуют многобашенные, многокоординатные, патронные, вертикальные и другие типы.
Шпиндель вертикального токарного станка перпендикулярен горизонтальной плоскости, заготовка зажимается на горизонтальном поворотном столе, а держатель инструмента перемещается по балке или колонне. Он подходит для обработки более крупных, тяжелых заготовок, которые сложно установить на обычных токарных станках, и обычно разделяется на две категории: одноколоночные и двухколоночные.
Во время работы зубчатого токарного станка держатель инструмента периодически осуществляет радиальное перемещение, которое используется для формирования зубчатой поверхности фрезерных резцов для погрузчиков, шестеренок и т.д. Обычно используется приспособление для заточки с облегчением, маленькое шлифовальное колесо, приводимое в движение отдельным двигателем, облегчает поверхность зуба.
Специализированные токарные станки - это токарные станки, используемые для обработки определенных поверхностей определенных типов заготовок, таких как коленчатые валы, распределительные валы, тормозные барабаны, осевые токарные станки, токарные станки для прокатки и слитков.
Комбинированный токарный станок в основном используется для токарной обработки, но с помощью некоторых специальных деталей и приспособлений он также может выполнять сверление, фрезерование, сварку, шлифование и другие виды обработки. Он обладает характеристиками "одна машина с несколькими функциями" и подходит для ремонта инженерных транспортных средств, судов или мобильных ремонтных станций.