Технология управления на основе ПК предлагает идеальное решение для эффективного решения этих задач. Независимо от того, является ли это обработкой, травлением, поверхностной отделкой или лазерной обработкой, благодаря своему масштабируемому и мощному программному и аппаратному обеспечению она предлагает индивидуальные контрольные решения для этих приложений: от чистого последовательного управления до высокопроизводительных систем ЧПУ. Сердце системы - промышленный ПК, который всегда оснащен новыми процессорами и передовыми компонентами, обладает отличной реально-временной производительностью, может обеспечивать мощную вычислительную мощность и даже реализовывать очень сложные алгоритмы позиционирования с несколькими осями. В то же время контроллер ПК имеет необходимую открытость для безшовного подключения к системе управления и, таким образом, соответствует решающим критериям для обеспечения сетевого производства в 21 веке. EtherCAT обеспечивает сверхвысокоскоростную связь с подключенными полевыми устройствами, а также высокоточную синхронизацию движений и процессов, обеспечивая значительные конкурентные преимущества для использования технологий, таких как лазеры. Наконец, автоматизационное программное обеспечение TwinCAT объединяет функции ПЛК, ЧПУ и ЧПУ, а также среду разработки в одной системе, которая может использоваться для управления отдельными станками, а также сложными производственными системами.
Технические особенности помогают улучшить эффективность обработки на вашем станке с ЧПУ
Продуктивность и эффективность обработки остаются основными критериями для оценки успеха конструкции станка. Технология управления на основе ПК позволяет производителям станков иметь модульный пакет автоматизации, который содержит компоненты, которые могут быть точно расширены в терминах производительности. TwinCAT отображает все необходимые функции, такие как ПЛК, ЧПУ, анализ и связь в общей программной среде. Это уменьшает интерфейсы и экономит затраты на интеграцию. Клиенты могут разрабатывать функции ЧПУ с помощью стандартных редакторов и интегрировать их в реальном времени в ядро системы ЧПУ в виде модулей TcCOM, эффективно защищая данные от доступа третьих лиц, или они могут выбрать перенос всей среды разработки в облако. Это поддерживает распределенные команды разработки и уменьшает разнообразие программного обеспечения для ИТ производителя станков. Предиктивное обслуживание и непрерывная оптимизация процесса обеспечивают повышение производительности станка. TwinCAT Analytics является идеальным программным инструментом для этой цели, с возможностью добавления соответствующих данных путем настройки цикл-синхронных анализирующих цепей, как локально, так и в облаке.
Высокомасштабируемый портфель приводов предлагает правильное решение для широкого спектра задач движения. Независимо от того, являются ли двигатели вращающимися или линейными, централизованными или распределенными: передовые алгоритмы управления точно реализуют спецификации позиционирования ЧПУ, обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку заготовок и сокращают непроизводительное время благодаря быстрой загрузке и выгрузке инструментов и заготовок. Все компоненты ввода-вывода могут гибко подключаться к исполнительным механизмам и датчикам, что также является важной особенностью продуктов ввода-вывода. Модули ввода-вывода доступны с поддержкой всех распространенных полевых шин и сигнальных форм в степенях защиты от IP 20 до IP 67. Особенно подходят для серийного производства модули EJ, которые значительно уменьшают затраты на проводку.
Режим работы также часто определяет производительность оборудования. Предоставляем множество различных типов панелей управления, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов. Это позволяет не только предоставлять клиентам эксклюзивное назначение кнопок, но и полностью настраивать всю панель в соответствии с требованиями клиента. На стороне программного обеспечения TwinCAT HMI обеспечивает современный пользовательский интерфейс на основе современных веб-технологий.